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PLC网络化含义解析及常见组网类型一览

PLC作为工业自动化的核心组件,其在不同设备间的数据交互扮演着至关重要的角色。无论是PLC与PLC之间,PLC与计算机,还是PLC与智能设备,它们之间的数据通讯在远程控制和分散式控制场合尤为重要。这种需求促使PLC的数据交互和组网功能得到了前所未有的关注。通常,PLC的组网方式可以分为基于通用串口、专用总线以及以太网三种模式。
首先,通用串口模块是利用串行通信技术实现网络连接的一种方式。通过计算机与PLC的物理连接,可以在上位机的组态软件中直接进行配置,无需复杂的编程过程,便可实现与多台PLC的通信。这种方式简单易行,适合于一些小型或临时性的网络连接需求。
其次,基于专用总线的网络系统则是PLC制造商为自家产品量身定制的网络解决方案。这种专有性使得不同品牌的设备之间难以实现互操作性。一旦选择了某个品牌的PLC,其他配套设施也必须来自同一制造商,这无疑增加了系统的成本,并在一定程度上限制了应用范围。
再来看基于标准工业以太网的组网方式。这种方式将系统划分为三个层次:顶层是工控机构成的上位机监控站;中间层由集线器双绞线和收发器等组成的工业以太网;底层则是控制站。选择TCP/IP作为通讯协议,采用客户端/服务器(C/S)模式,使得控制站与监控站之间的通信更加稳定可靠
实际应用中,推荐使用以太网进行组网。以太网的优势在于可以利用现有的工厂局域网,提高资源的综合利用效率,通信速度也非常快,速率可以达到100mbps。如果采用光纤作为传输介质,其抗干扰能力将大幅提升,传输距离也可以扩展到数十公里。然而,以太网并不能直接与PLC等串口设备进行通信,这需要额外的转换设备来实现,从而增加了使用成本。在一般的小中型控制系统中,这种高成本可能并不常见。
以太网组网的另一个优势是网络的可扩展性。通过以太网,可以轻松实现设备的增加和减少,适应不断变化的工业需求。此外,以太网支持多种通讯协议,如Modbus TCPPROFINET等,使得不同品牌的设备能够在统一网络环境下协同工作。
总之,PLC的组网方式多种多样,选择最合适的组网方式需要根据实际需求、成本预算和未来发展等因素进行综合考虑。以太网组网因其高速、稳定、可扩展等优点,在现代工业自动化领域得到了广泛应用。随着技术的不断进步和成本的逐渐降低,以太网组网将成为未来PLC通信的主流选择。

PLC与PLC之间,PLC与计算机、PLC与智能设备等都需要进行数据交互,特别是在某些远程控制,控制点分散等场合,这就对PLC的数据交互,组网功能提出了更高的要求。常用PLC组网方式大致可概括为基于通用串口、基于专用总线及基于以太网三种。

PLC网络化含义解析及常见组网类型一览

1、通用串口模块

基于串口通信模块来实现网络连接,采用了计算机链接的形式,在上位机的组态软件中进行相应的设置,无需编程,即可与多台PLC进行通讯。

2、基于专用总线

目前,PLC厂商对其旗下的PLC产品都提供了专用的网络系统,这些网络系统由于厂商产品的专属性,不同厂家的设备无法互通,基本上选定一个厂家的PLC,其他配套设备设备也必须为该厂家的,成本相对较高,所以应用时有一定的局限。

3、基于标准工业以太网

基于标准工业以太网方式进行组网,系统一般分为三个层次:第一层为工控机组成的上位机监控站;第二层为由集线器、双绞线和收发器等组成的工业以太网;第三层为控制站,选择TCP/IP作为通讯协议,并采用C/S模式使控制站和监控站实现面向连接的通讯。

相比较而言,建议大家采用以太网方式组网,采用这种组网方式,优点在于可以使用现有的工厂局域网,提高综合利用率,且速度快,以太网通讯速率可达100Mbps;若采用光纤传输,则抗干扰能力大大增强,且传输距离可达数十公里。但是,以太网无法和PLC等串口设备进行直接通讯,需配以相关设备实现通讯,使用上增加了成本。在一般小中型控制系统中并不多见。





审核编辑:刘清

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