与传统的CO2激光切割相比，光纤激光切割技术的崛起不过短短几年的时间。尽管许多制造企业还在逐步熟悉这项技术，但它们已经明显感受到了两者间的差异。随着技术的不断成熟，光纤激光切割以其独特的优势，正逐渐成为行业内的主流技术。
在众多热切割方式中，激光切割因其出色的切割质量而备受青睐，尤其擅长处理那些直径与厚度比例较小的精细特征和孔洞。因此，对于那些对切割精度要求极高的场合，激光切割成为不二之选。
光纤激光切割技术之所以受到瞩目，不仅因为它能实现CO2激光切割的速度和质量，更因为它在降低维护和运行成本上取得了显著成效。这为它在市场竞争中赢得了优势，许多行业专家乐观预测，光纤激光切割技术可能很快就会成为激光切割领域的新标杆。
谈到光纤激光切割的优势，首要的一点便是其灵活的切割床尺寸。与需要保持一定距离的CO2激光技术不同，光纤激光切割技术不受空间限制，甚至可以直接安装在等离子切割床旁边。此外，得益于光纤的灵活性，整个系统设计更加紧凑，为工厂布局提供了更多可能性。
光纤激光切割的能量效率是其另一大亮点。全固态的数字模块和光纤激光器的设计，让这一系统在电光转换效率上远超CO2激光切割。在实际应用中，光纤激光切割系统的能量消耗只有二氧化碳切割系统的几分之一，这不仅降低了运营成本，也提高了能源利用率。
此外，光纤激光切割的波长特性使其能够有效切割包括黄铜、铜在内的多种材料，甚至是非导电材料。集中的光束和深的焦深，让其在处理薄材料和中等厚度材料时更加高效。即使是6mm厚的材料，1.5kW的光纤激光切割系统也能与3kW的CO2激光切割系统相媲美，而在成本上却有着明显的优势。
随着技术的进步和市场需求的增长，光纤激光切割技术正在逐步扩大其在制造业的应用范围。它不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且在推动整个行业的技术革新上也起到了关键作用。
光纤激光切割的主要优点及注意事项
光纤的激光切割技术是最近3到5年才出现的。虽然许多公司刚刚开始了解这项技术，但他们也开始意识到光纤激光切割和普通CO2激光切割的区别。随着切割技术的不断提高，光纤激光切割已经成为该行业的先进技术之一。
热切割方法主要有火焰、等离子和激光切割技术，其中激光切割可以达到很好的切割质量，特别是对于直径和厚度比小于1: 1的微细特征和孔洞。于是，激光切割技术就成了这个行业中适合严格精细切割的方法。
在激光切割领域，光纤激光切割备受关注，因为它不仅提供了CO2激光切割所能达到的速度和切割质量，而且显著降低了维护和运行成本。因此，这使得光纤激光切割具有良好的前景，许多专家认为它将很快取代其他激光切割系统。
光纤切割的主要优点
在二氧化碳激光切割技术中，二氧化碳气体是激光束的介质。而光纤激光是通过二极管和光缆传输的。激光系统产生由多个二极管泵浦的激光束，然后通过柔性光纤电缆将它们传输到激光切割头，而不是通过镜子传输光束。这有很多优点，首先是切割床尺寸。在气体激光技术中，反射镜必须设置在一定的距离上。与它不同，光纤激光技术没有范围限制。而且光纤激光器甚至可以安装在等离子切割床的等离子切割头旁边，这是CO2激光切割技术所不具备的。同样，与同功率的气割系统相比，由于光纤的弯曲能力，系统更加紧凑。
光纤切割技术的一个重要且有意义的优点应该是其能量效率。全固态数字模块和光纤激光器的单一设计，使光纤激光切割系统具有比CO2激光切割更高的电光转换效率。对于二氧化碳切割系统的每个电源单元，实际一般利用率约为8%至10%。对于光纤激光切割系统，用户可以期望更高的功率效率，大约25%到30%。换句话说，光纤切割系统的整体能量消耗比二氧化碳切割系统少大约3到5倍，从而能量效率提高到86%以上。
光纤具有波长短的特点，提高了切割材料对光束的吸收，能够切割黄铜、铜等材料和非导电材料。更集中的光束产生更小的焦点和更深的焦深，使光纤激光器可以快速切割薄材料，更有效地切割中等厚度的材料。切割厚度为6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割系统的切割速度与3kW二氧化碳激光切割系统相当。因为光纤切割的运行成本低于普通二氧化碳切割系统，所以可以理解为在降低商业成本的同时提高了产量。
