这里，我们采用OM302工业级无线DTU来连接PLC与组态软件。OM302通过与PLC的直接连接，有效地解决了布线难题，无需定制特定驱动或进行二次开发协议，从而大幅节省了成本。
### 系统方案介绍
系统的核心是一个基于4GDTU的PLC远程控制系统，该系统充分利用了OM302工业无线数据终端的高速、低延迟、多通道特性以及物联网技术。通过串口（RS232/RS485）实时连接不同的PLC设备，采集数据，并通过专有的隧道技术将数据上传到串行数据服务器，便于管理人员进行数据分析与处理。
在系统中，每个设备通过卡号和DTU序列号进行区分，并被智能地识别和分配到相应的串行端口。管理人员可以实时通过图像界面查看设备数据，实现了数据监控的直观化。
### 方案优势
1. **无线配置与升级**：OM302支持无线配置和升级，即使在无法亲临现场的情况下，也能轻松进行设备管理，提高了维护的便利性。
2. **工业级防护设计**：设备采用高增益4G天线，天线接口具备防雷功能，机箱设计有接地防静电保护，支持15kvESD静电保护，适用于多种恶劣环境。
3. **稳定性与自动恢复**：内置硬件看门狗芯片，设备在异常情况下能自动恢复。同时，采用链路层心跳检测机制，确保与基站实时数据交互，支持多种心跳检测机制，自动重新连接损坏的设备，满足无人值守环境的需求。
4. **耐候性能**：金属外壳设计，无风扇散热方式，IP30防护等级，适应0%-95%的湿度环境（不结露），在-45℃至70℃的极端温度下也能稳定运行。
5. **业务扩展性**：设备支持中心绑定策略，能够实现不同业务的传输需求，最多支持5个数据中心的连接，采用轮询和并发策略，便于业务扩展。
通过这样的系统设计和设备优势，PLC远程控制不仅变得更加简单高效，而且提高了整个工业自动化系统的稳定性和可靠性。这一解决方案不仅满足了当前的需求，也为未来的技术发展和应用提供了坚实的基础。
一、行业背景
近年来，科技发展逐渐完善，用户的需求也在不断变化。随着网络通信技术的普及和应用，PLC远程控制已经成为每个客户最基本的需求。但是，要实现远程PLC与组态软件的连接，采用传统的串行通信方式相对繁琐。一方面布线需要大量的人力物力，另一方面也会造成工期的拖延，导致工作效率远远落后。
如何才能打破传统，以最低的成本实现PLC与组态软件的接口？这里使用的是OM302工业级无线DTU，通过与PLC连接可以完美解决布线问题，并且不需要根据不同配置定制驱动和二次开发协议，节省了大量成本。
二。方案介绍
系统拓扑图
由4GDTU组成的PLC远程控制系统利用了OM302工业无线数据终端的超高速、低延迟、多通道的特点以及物联网的相关技术。可以通过串口(RS232/RS485)实时连接各种PLC，监控采集数据，并通过搭建的隧道将数据上传到串行数据服务器，辅助管理人员进行分析处理，大大提高了工作人员的工作效率。
仪器设备通过卡号和DTU序列号来区分，并被识别和分配到相应的串行端口。管理人员可以通过各种配置设备以图像形式实时查看数据。
三。该方案的优点
1.OM302具有无线配置和升级功能，即使不能去现场也能轻松管理，给工作带来了极大的便利。
2.工业防护设计高增益4G天线，天线接口防雷，机箱接地防静电，防反接电源保护，支持15kvESD静电保护，满足各种恶劣环境。
3.内置硬件看门狗芯片，设备异常自动恢复；链路层心跳检测机制，与基站实时数据交互；支持TCP、DCUDP和DCTCP心跳检测机制。损坏设备的自动重新连接。轻松满足无人值守环境的需求。
4.金属外壳，无风扇散热方式，IP30防护等级，防潮达0%-95%，不结露，在-45℃-70℃极端环境下稳定运行。
5.设备中心绑定策略，分别实现不同业务的传输，最多支持5个数据中心的连接，采用轮询和并发策略，方便业务扩展。
