首先，了解控制阀选型的原则至关重要。在选型过程中，需遵循以下步骤：
1. 根据工艺条件，选择合适的结构形式和材料。这关系到控制阀的耐腐蚀、耐磨损等性能，直接影响到其使用寿命。
2. 根据工艺对象的特点，选择控制阀的流量特性。不同的工艺需求，对流量特性的要求不同，如线性、等百分比等。
3. 根据工艺操作参数，选择合适的控制阀口径尺寸。过大或过小的口径都会影响控制效果。
4. 根据工艺过程的要求，选择所需要的辅助装置。如阀门定位器、气动保位阀、电磁阀等，以实现更精确的控制。
5. 合理选择执行机构。执行机构的响应速度应满足工艺对控制行程时间的要求，同时要考虑实际可能的压差，确保执行机构能提供足够的作用力。
其次，控制阀附件的选择同样不可忽视。以下是一些常见的控制阀附件：
1. 阀门定位器：用于改善控制阀调节性能的工作特性，实现正确定位。
2. 阀位开关：显示阀门的上下限行程工作位置。
3. 气动保位阀：在控制阀气源发生故障时，保持阀门处于气源发生故障前的开度位置。
4. 电磁阀：实现气路的电磁切换，保证阀门在电源故障时处于安全开度位置。
5. 手轮机构：在控制系统发生故障时，可切换到手动方式操作阀门。
6. 气动继动器：使执行机构的动作加速，减少传输时间。
7. 空气过滤减压器：用于净化气源、调节气压。
8. 储气罐：保证当气源故障时，使无弹簧的气缸工活塞执行机构能够将控制阀动作到故障安全位置。
最后，对控制阀进行定期维护和检修至关重要。重点检查部位包括：
1. 阀体内壁：对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的控制阀，需重点检查耐压、耐腐情况。
2. 阀座：检查阀座密封面是否冲坏，以及固定阀座用的螺纹内表面是否受腐蚀。
3. 阀芯：检查阀芯是否被腐蚀、磨损，尤其在高压差的情况下，注意阀芯的磨损。
4. 膜片“O”形圈和其它密封垫：检查是否老化、裂损。
5. 密封填料：检查聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化，配合面是否损坏。
通过以上步骤，确保控制阀在工业自动化领域发挥出最佳性能，为生产过程提供有力保障。 一、控制阀的选型
A、控制阀选型的重要性
调节阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。由于计算选型的失误，造成系统开开停停，有的甚至无法投用，所以对于用户及系统设计人员应该认识阀在现场的重要性，必须对调节阀的选型引起足够的重视。
B、控制阀选型的原则
1、根据工艺条件，选择合适的结构形式和材料。
2、根据工艺对象的特点，选择控制阀的流量特性。
3、根据工艺操作参数，选择合适的控制阀口径尺寸。
4、根据工艺过程的要求，选择所需要的辅助装置。
5、合理选择执行机构。执行机构的响应速度应能满足工艺
对控制行程时间的要求：所选用的控制阀执行机构应能满面足阀门行程和工艺对泄露量等级的要求。在某些场合，如选用压力控制阀(包括放空阀)，应考虑实际可能的压差进行适当的放大，即要求执行机构能提供较大的作用力。否则，可能当工艺上出现异常情况时，控制阀前后的实际压差较大，会发生关不上或打不开的危险。
二、控制阀的附件
在生产过程中，控制系统对阀门提出各式各样的特殊要求，因此，控制阀必须配用各种附属装置(简称附件)来满足生产过程的需要。控制阀的附件包括：
1、阀门定位器用于改善控制阀调节性能的工作特性，实现正确定位。
2、阀位开关显示阀门的上下限行程的工作位置。
3、气动保位阀当控制阀的气源发生故障时，保持阀门处于气源发生故障前的开度位置。
4、电磁阀实现气路的电磁切换，保证阀门在电源故障时阀门处于所希望的安全开度位置。
5、手轮机构当控制系统的控制器发生故障时，可切换到手动方式操作阀门。
6、气动继动器使执行机构的动作加速，减少传输时间。
7、空气过滤减压器用于净化气源、调节气压。
8、储气罐保证当气源故障时，使无弹簧的气缸工活塞执行机构能够将控制阀动作到故障安全位置。其大小取决于气缸的大小、阀门动作时间的要求及阀门的工作条件等。
总之，附件的作用就在于使控制阀的功能更完善、更合理、更齐全。
三、控制阀的维护
控制阀具有结构简单和动作可靠等特点，但由于它直接与工艺介质接触，其性能直接影响系统质量和环境污染，所以对控制阀必须进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣和重要的场合，更应重视维修工作。重点检查部位
1、阀体内壁
对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的控制阀，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压、耐腐的情况。
2、阀座
控制阀工作时，因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意。对高压差下工作的阀，还应检查阀座密封面是否冲坏。
3、阀芯
阀芯是调节工作时的可动部件，受介质的冲刷、腐蚀最为严重，检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下阀芯的磨损更为严重（因气蚀现象），应予注意。阀芯损坏严重时应进行更换，另外还应注意阀杆是否也有类似的现象，或与阀芯连接松动等。
4、膜片"O"形圈和其它密封垫。应检控制阀中膜片、"O"形密封垫是否老化、裂损。
5、密封填料
应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化，配合面是否损坏，应在必要时更换。
