首先，定期检查自吸泵管路及结合处，确保没有松动现象。通过手动或工具转动自吸泵，检查其是否灵活，这有助于发现潜在的问题。
其次，合理控制自吸泵的流量和扬程，确保其在标牌上注明的范围内运行。这样做不仅可以保证泵在最高效率点运转，还能获得最大的节能效果。
运行过程中，注意监测轴承温度。轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。如果发现轴承温度过高，应立即停止泵的运行，检查原因并采取相应措施。
当自吸泵需要停止使用时，应先关闭闸阀和压力表，然后停止电机。这是防止泵内残留液体继续流动，对泵造成损害。
在长时间不使用或在寒冷季节使用自吸排污泵时，停车后要特别注意。将泵体下部放水螺塞拧开，将介质放净，防止介质在寒冷环境下冻裂。对于污水，请用清水将泵腔清洗干净。
对于电动机的维护，要注意以下几点：
1. 认真细听电动机的运行声音，是否有异常。在机房噪音较大时，可以使用螺丝刀或听棒等辅助工具，贴亲电动机两端听。长期如此，不仅能发现电动机及其拖动设备的不良振动，还能判断内部轴承油的多少，从而及时采取添加轴承油或更换新轴承等措施，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。
2. 检查电动机的通风条件，确保电动机在良好的散热环境中运行。
3. 定期检查电动机的绝缘性能，确保绝缘良好。
在排除水泵故障时，可以按照以下步骤进行：
1. 检查泵的扬程是否足够，若不足，可从叶轮腐蚀、泵性能、转速、叶轮与泵盖间隙等方面寻找原因。
2. 如果水泵震动严重，可能是泵与电机轴不同心、泵轴弯曲或叶轮不平衡等原因造成的。
3. 对于水泵轴承过热，可能是润滑油(脂)不足、泵与电机轴不同心或轴承损坏等原因。
4. 水泵机械密封泄漏严重时，需要检查弹簧压力、动换或静环端面、固定螺钉、动环密封圈、静环装配、轴套加工精度和杂质等方面。
5. 水泵填料密封泄漏严重时，需要检查填料压盖、填料装置、填料大小、填料质量、轴套磨损等因素。
6. 如果水泵用电机过热，可能是使用范围超过泵的设计要求、介质比重超过泵的配置电机、填料压盖压得太紧或泵装配质量差等原因。
通过以上维护保养和故障排除方法，可以确保自吸排污泵的正常运行，延长其使用寿命。
自吸排污泵的维护保养：
(1)检查自吸泵管路及结合处有无松动现象。用手或工具转动自吸泵，试看排污泵是否灵活。
(2)尽量控制自吸泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证自吸泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
(3)自吸泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。
(4)如发现自吸泵有异常声音应立即停车检查原因。
(5)排污泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
(6)自吸排污泵在长时间不用和在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。(如是污水请用清水把泵腔清洗干净)
(7)认真细听电动机的运行声音是否异常，因运行时机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴亲电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部轴承油的多少都能判断，从而及时作出添加轴承油，或更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。
水泵故障的排除
水泵的扬程不够
1、不锈钢自吸泵输送腐蚀性液体时用的叶轮腐蚀严重？换新叶轮
2、泵的性能达不到设计要求？换符合设计要求的博禹泵
3、转速不足？检查电流，恢复转速
4、半开式叶轮与泵盖间隙太大？减小间隙
水泵震动严重
1、泵与电机轴不同心？调正，对准泵与电机轴心
2、泵轴弯曲？拆下校直或换新的
3、叶轮不平衡？拆下找平衡
水泵轴承过热
1、润滑油(脂)没有或不够？加润滑油(脂)至要求标准
2、泵与电机轴不同心？调正，对准泵与电机轴心
3、轴承损坏？换新博禹泵用轴承
水泵机械密封泄漏严重
1、弹簧压力不足？重新调整弹簧压缩量或换弹簧
2、动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤？修复或更换坏的动环静环
3、固定螺钉松动，使弹簧失去作用？紧固螺钉或重新调整弹簧
4、动环密封圈装配斜卷或腐蚀变形？重装或更换博禹泵用动环密封圈
5、静环装配歪斜？重装博禹泵用静环
6、轴套加工精度和光洁度不够，影响了动环的轴向移动？换加工精度合格的轴套
7、杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间？消除杂质、异物和结晶，彻底清洗密封元件
水泵填料密封泄漏严重
1、填料压的太松？上紧填料压盖至适当程度
2、填料装置不好？调整填料搭口，使之错开一定角度不在一个方向
3、填料大小不一或磨损严重？更换统一型号的博禹填料
4、填料质量差密封性不好？更换符合要求的石棉填料
5、轴套磨损太多？更换轴套
水泵用电机过热
1、使用范围(流量、扬程)超过泵的设计要求？按系列型谱选合适的电机
2、介质比重超过泵的配置电机？配置合适的博禹泵用电机
3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧？重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量
4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心？检查装配质量，排除装配故障
