首先，电源管理至关重要。电源电压必须维持在380V±10%（三相四线）的标准。若冷库长时间闲置，务必切断总电源，防止设备受潮或污染。
其次，冷凝器的清洁同样重要。冷凝器沾污会影响传热效果，从而降低制冷效率。因此，应定期清洗冷凝器，并保持制冷机组周围环境整洁。
电气设备的安全不容忽视。电器设备应保持干燥，以防漏电事故。门的铰链、拉手、门锁等部件也应定期加润滑油，确保顺畅使用。
进行电器设备检修时，必须由电工或熟悉用电知识的人员操作，并在检修前切断电源，确保安全。
制冷机组在运行中应避免振动，以免增加机械磨损或导致连接管松动。若发现噪声异常，应立即停机检查，排除问题后再启动。
制冷机组的连接管和阀件要定期检查，确保连接牢固且无制冷剂渗漏。检漏时，可用海绵或软布沾洗涤剂揉搓起沫，均匀涂在待检漏区域，观察气泡出现，做好标记后进行紧固或气焊处理。
冷库顶部不宜堆放杂物，以免影响保温性能。同时，保持冷库周围通道畅通，确保散热良好。
冷库库内温度、温差等参数需根据实际情况设定，不可随意更改。控制器参数的设定应在了解冷库技术参数后进行。
压缩机应避免频繁启动，每次停机间隙至少6分钟。压缩机油位下降或变脏时，要及时添加或更换专用冷冻机油，避免使用不合格油品。同时，注意压缩机外壳、机身及气缸盖处的温度变化，以判断压缩机运行是否正常。
定期检查电源电压，确保总闸保护功能正常。通过以上措施，可以有效维护冷库设备，保障其长期稳定运行。 1、经常检查及确认电源的电压是否符合要求，电压应为380V±10%（三相四线）。冷库设备长期不用时，应截断冷库的总电源，并确保冷库设备不受潮、不被灰埃等其它物质污染。
2、制冷机组上的冷凝器很容易被沾污，应根据实际情况定期清洗。以保持良好的传热效果。散热好，制冷才好。制冷机组周围不要堆放杂物；
3、冷库设备的电器设备应避免受潮，以免漏电造成触电事故。
4、冷库的门的铰链、拉手、门锁应根据实际情况定期添加润滑油。
5、冷库设备的电器设备检修应有由电工或懂得用电知识的人员来操作，任何检修都必须切断电源，以确保安全。
6、制冷机在运转过程中应避免振动，振动除了增加机械磨损外还会导致机组上连接管松动或断裂。机器在运转过程中若发现噪声异常，应停机检查，排除后再运行。制冷压缩机组的保护功能均已事先设定好，无须调整。
7、定期检查制冷机组的各连接管、阀件上的连接管是否牢固，是否有制冷剂渗漏（一般渗漏的地方会出现油迹）。检漏最实用的方法是：用海绵或软布沾上 洗涤剂，揉搓起沫，然后均匀涂在要检漏的地方，观察数分钟。若渗漏会有气泡出现。在渗漏的地方做上记号，然后做紧固或气焊处理（由专业制冷工作人员进行检 修操作）。
8、冷库设备的上面（顶板）不应堆放杂物，否则冷库的库板会变形而影响保温性能，并保持冷库周围通道畅通无阻，只有确保散热良好，制冷才能良好。安放 冷库的位置应保持干燥、洁净、无易燃易爆物品、确保没有任何安全隐患。蒸发器前不得堆放物品（预留一定的空隙），以免影响制冷效果。 9、如因空气湿度 过大、化霜间隔时间长、库温设定不正常，所有这些都会导致库内蒸发器上霜层增厚，库温不降。这时就应进行化霜（除霜）处理。并及时观察，等霜层消失立即停 止化霜。稍等片刻后再启动设备。
10、冷库设备的库内温度、温差等参数，这些都应根据冷库的实际情况而设定，不可任意改变参数。冷库出厂时已根据用户要求而定制，要了解冷库的技术参数后再进行控制器上各项参数的设定。
11、压缩机应避免频繁启动，每次停机间隙时间不应少于6分钟。发现压缩机视油镜油位下降或变脏时，需及时添加或更换，不能加入牌号不对和长期暴露在 空气中致使含水量多的不合格冷冻机油，否则会引起高温碳化、低温析蜡、电机绝缘受损、系统回油困难等故障。经常注意压缩机外壳、机身及气缸盖处的温度变化 以判定压缩机运转是否正常。制冷压缩机组在通常情况下不须加油。如果确定需要加油，应由专业人员加入压缩机专用油，加油量由专业人员制定，不得盲目添加。
12、定期检查电源电压是否正常（三相四线），检查电源总闸的保护功能是否正常有效。
