首先，污染是导致接续不良的常见原因之一。污染可能来源于使用受污染的切割工具，如未经无水酒精擦拭的工具表面；或者在切割完成后再次擦拭光纤；或者将连接头或光纤放置在带灰尘的表面上。一旦污染被带入光纤接头内部，尤其是与接合凝胶接触后，将很难清除，这意味着光纤连接头可能需要报废。
其次，光纤碎裂也可能导致接续故障。插入用力过度产生的光纤碎片污染，或插入已折断的光纤都可能导致光纤碎裂。这些碎片不仅会导致光纤缝隙和光学故障，而且很难清除，使得光纤接头可能报废。
此外，光纤的不良切割或折断也是接续故障的原因之一。这可能是因为切割刀锋钝或有裂口，或是切割工具上的标尺舌施加了过度集中的弯力，导致光纤弯折过多或弯曲半径过紧。在没有碎片产生或没有受到污染的情况下，这种故障可以允许光纤连接头被重新切割接续一次。
接续缝隙过大是另一个常见问题。这可能是由于光纤切割长度太短，或光纤未完全导入，或在端接时被回拉，甚至在室外光缆接合时，光纤被推回到了护套管中。过大的光纤缝隙只允许被纠正一次。
光纤切割角度过偏也是一个可能导致接续不良的问题。切割角度过偏可能是因为切割工具上的弯曲舌在光纤上施加过分集中的弯曲力，或光纤弯折过大或弯曲半径过紧。通常，光纤切割后，典型的切割角度为1-3度，即使使用更精密的切割刀，光纤切割后仍然有0.5-1度的偏角。偏角可以通过使用可见红光源（VFL）来处理，缓慢旋转被切割的光纤端面，在连接头的可视窗口内监视直到红光消散。
总之，非打磨光纤现场接续对于接续工艺和操作技能非常敏感。为确保接续质量，安装人员必须保持统一的切割和端接工艺，并通过检测（如可视光源检测）来建立端接流程中的信心，从而降低接续失败的风险。此外，安装人员还需注意操作环境，避免污染和损坏光纤，确保接续过程顺利进行。
再优秀和高速的非打磨光纤头端接工艺，仍然会因为操作不当或材料受损疑问造成接续不良。可能导致出现接续故障的因素大致包含：a.污染、b.光纤碎裂、c.光纤的不良切割或折断、d.预置打磨光纤与切割光纤接续缝隙过大、e.过偏的光纤切割角度。
故障定位：a.污染（图七a）
光纤连接头出现污染可能的原由有：
◆ 运用了受到污染的切割工具（议决无水酒精擦拭工具表面）
◆ 切割完成后再次擦拭了光纤（绝对不要在切割后擦拭光纤）
◆ 将连接头或光纤置于带灰尘的表面
◆ 处于满是灰尘的环境
◆ 插入已折断的光纤，用力过度
须要留心的是假如污染一旦被带入到光纤接头内部，特别是和接合凝胶接触后，将很难再被整理 出来，这也意味着光纤连接头的报废。
故障定位：b.光纤碎裂（图七b）
可能导致光纤碎裂的原由有：
插入用力过度产生的光纤碎片污染
插入已折断的光纤惹起碎裂
嵌入的光纤碎片将惹起光纤缝隙和光学故障，并且嵌入的光纤碎片是很难被整理 出来的，这种情况下光纤接头将报废。
故障定位：c. 光纤的不良切割或折断（图七c）
造成光纤切割不良或折断的原由有：
钝的或有裂口的切割刀锋 – 不能 正常切割光纤
切割工具上弯曲的标尺舌在光纤上施加了过度集中的弯力
光纤弯折过多或者弯曲半径过紧
在切割中没有用力或者用力不足
当没有碎片产生或没有受到污染的情况下，这种故障准许光纤连接头被重新切割接续一次。
故障定位：d. 预置打磨光纤与切割光纤接续缝隙过大（图七d）
造成接续缝隙过大的原由有：
◆ 光纤切割长度太短
◆ 光纤未完全导入, 或在端接时被回拉
◆ 在室外光缆接合时，光纤被推回到了护套管中
过大的光纤缝隙只准许被纠正一次。
故障定位：e. 过偏的光纤切割角度（图七e）
在接续现场，切割角度过偏很难被觉察。引发切割角度过偏的因素有：
◆ 切割工具上的弯曲舌在光纤上施加过分集中的弯曲力
◆ 光纤弯折过大或者弯曲半径过紧
◆ 在切割中没有用力或者用力不足
通常光纤切割后，典型的切割角度为1-3度，即便运用更精密的切割刀，光纤切割后仍然有0.5-1度的偏角。出现偏角的情况能够议决运用可见红光源（VFL）输入，并且缓慢旋转被切割的光纤端面，在PROclick连接头的可视窗口内监视直到红光消散的要领来处理。如图七f。
议决上面的推荐，不难看出非打磨光纤现场接续对于接续工艺和操作技能的敏感，非打磨现场端接技能的重要仍旧在于安装人员必须保持统一的切割和端接工艺，并且为使安装流程受控和防止返工，在接续中总是议决检测（如可视光源检测）以建立在端接流程中的信心，降低接续失败的危险 。
