润滑油的主要作用有以下几点：
1. 形成动态密封：润滑油在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封，有效减少制冷剂在压缩过程中的泄漏。
2. 冷却制冷剂：油被喷入压缩机内，吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量，降低排气温度。
3. 形成油膜：在轴承以及螺杆间形成油膜，用以支撑转子，并起润滑作用。
4. 传递压差力量：驱动容量调节系统，通过压缩机的加卸载电磁阀动作，调节容调滑块的位置，实现压缩机容量调节控制。
5. 降低运转噪音：润滑油在压缩机内部起到缓冲作用，有效降低运转噪音。
然而，润滑油在使用过程中可能会出现一些问题，如异物混入、高温效应导致劣化、系统水份污染等。这些问题会影响润滑油的性能，甚至损坏电机。因此，定期检测和更换润滑油至关重要。
检测指标包括PH值、污染度和含水量。当PH值低于6时、污染物超过5mg/100ml、含水量超过100ppm时，应更换冷冻油。
更换周期一般为每运行10000小时检查或更换一次润滑油。第一次运行后，建议2500小时更换一次润滑油并清洗机油过滤器。如系统清洁度良好，可每10000小时或每年更换一次。
更换冷冻油时，需注意以下几点：
1. 不要混用不同牌号的冷冻油，尤其是矿物油和合成酯类油。
2. 更换不同牌号的冷冻油时，要将系统内残存的原冷冻油排除掉。
3. 某些油品具有吸湿特性，不要将冷冻油长期暴露在空气中。
4. 系统发生过压缩机电机烧毁故障时，更换新机时要特别注意去除系统残存的酸性物质，并在调试运转72小时后检查冷冻油的酸度。
5. 系统发生过进水事故时，要注意将水分去除干净，并检测油品酸度，及时更换新油和干燥过滤器。
总之，正确使用和维护润滑油对压缩机的正常运行至关重要。只有确保润滑油处于良好状态，才能保证制冷系统的稳定运行，延长设备寿命。1．润滑油的作用： 1）在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封, 减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。 2）冷却被压缩的制冷剂, 油被喷入压缩机内, 吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量, 降低排气温度。 3）在轴承以及螺杆间形成油膜用以支撑转子, 并起润滑作用。 4）传递压差力量, 驱动容量调节系统, 经由压缩机的加卸载电磁阀的动作, 调节容调滑块的位置, 实现压缩机容量调节控制。 5）降低运转噪音 说明：压缩机内部润滑油系维系压缩机正常运转之关键，一般润滑油的问题有： １）异物混入，致润滑油污染，阻塞机油过滤器。 ２）高温效应致润滑油劣化，失去润滑功能。 ３）系统水份污染、酸化、侵蚀电机。 ２．压缩机冷冻油检测和更换： 对于系统厂商而言，压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好，那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少，检测和保养周期就可以相对加长。 一．主要监测指标： 1）PH值指标： 润滑油的酸化，会直接影响压缩机电机寿命，故应定期检查润滑油之酸度是否合格。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器，使系统干燥度保持在正常状态下。 2）污染度指标：如果100ml的冷冻油中污染物超过5mg，建议更换冷冻油。 3）含水量：超过100ppm，需要更换冷冻油。 二．更换周期： 一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转后，2500小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以2500小时 (或3个月) 应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时 (或每年) 更换一次。 压缩机排气温度若长期维持在高温状态，则润滑油劣化进度很快，须定期（每2个月）检查润滑油化学特性，不合格时即更换。若无法定期检查则可依以下建议表执行。
| 运转排气温度（℃） | 65～75℃ | 75～85℃ | 85～95℃ | 95～105℃ | 105℃以上 |
| 更换时间（小时） | 10000 | 8000 | 4000 | 1500 | 500 |
| 更换时间（运转月数） | 20 | 16 | 8 | 3 | 1 |
