首先，让我们来看看AFCT技术如何强化熔接质量。在实际切割过程中，较大的切割角度、较差的切割端面以及未能切断光纤等不良情况时有发生。当切割角度较大的频率上升时，ABMT技术能够迅速检测到这一变化，并自动旋转刀片位置，有效降低不良切割的频率。
此外，ABMT技术还能确保在出现不良切割的情况下，88S+的AFCT技术能够通过精确的熔接控制来降低熔接损耗，从而提高熔接质量。
为了更直观地展示这些技术的优势，我们来看一张图表。该图表展示了在相应切割次数下，出现较大切割角度、较差切割端面以及未能切断光纤等不良情况的频率。通过对比，我们可以发现，应用了ABMT和AFCT技术的88S+熔接机，不良损耗的发生率得到了显著降低。
值得一提的是，88S+熔接机通过AFCT和ABMT两项关键技术的联动，不仅降低了不良损耗的发生率，还减少了返工风险，为生产效率的提升提供了有力保障。
当然，这两项技术的融合优势不止于此。在光纤熔接过程中，光纤的损耗问题一直是业界关注的焦点。而88S+熔接机通过智能熔接控制技术，实现了对熔接过程的实时监测和精确控制，有效降低了光纤损耗，提高了光纤传输效率。
此外，88S+熔接机在操作上也非常简便。其人性化的设计，使得操作者能够轻松上手，无需过多的专业培训。这对于提高生产效率、降低人力成本具有重要意义。
总之，藤仓公司88S+熔接机凭借AFCT和ABMT两项关键技术的融合，在熔接质量、光纤损耗、操作便捷性等方面都表现出色。未来，随着这两项技术的不断优化和完善，我们有理由相信，88S+熔接机将在光纤熔接领域发挥更大的作用，为我国光纤通信事业的发展贡献力量。
接下来，我们将继续为大家介绍88S+熔接机的更多新功能，敬请期待！
前两周我们介绍藤仓公司最新推出的熔接机88S＋的智能熔接控制技术（ActiveFusion Control Technology，简称AFCT）（88S＋最新功能介绍（一））和智能刀片管理技术（ActiveBlade Management Technology，简称ABMT）（88S＋最新功能介绍（二））。那么这两项关键技术的融合，将对熔接机88S＋的整体性能起到怎样的效果呢？今天我们就来讲一讲。
强化熔接质量
下面的图表，在水平方向上展示了在相应的切割次数下，出现较大的切割角度、较差的切割端面以及未能切断光纤的这些不良情况的频率。
当发生切割角度较大的频率上升时，智能刀片管理技术（ABMT）能够检测到频率上升的结点并且自动旋转刀片的位置。
智能刀片管理技术（ABMT）能够极大的降低不良切割发生的频率，并且即使有不良切割的发生，也可以由88S＋的智能熔接控制技术（AFCT），通过精确的熔接控制来降低熔接损耗。
因此，88S＋熔接机通过AFCT 和ABMT两项关键技术的联动能够将不良损耗的发生率降到最低从而达到减少返工风险的目的。
由此可见，智能刀片管理和智能熔接控制技术的结合，将大大强化熔接质量。
下一期我们还将继续介绍88S＋的新功能，敬请关注！
