首先，确保线缆在施工过程中不被刮破，避免造成“短路”。为此，所有钢管口都需安放塑料护口。施工人员应随身携带“护口”，以便在需要时随时安放。
其次，在垂直线缆通过过渡箱转入垂直钢管时，需注意线缆的悬挂。线缆重量不能全压在弯角的里侧线缆上，这会影响传输特性。此外，垂直线槽中的线缆要每米绑扎悬挂一次，并保持线缆平直、无缠绕，长短一致。
针对“余线”问题，线缆在配线箱处的余线长度要一致，且不宜过长。最好按分组表分组，从线槽出口拉直绑扎，绑扎点间距不大于50cm。注意，不可用铁丝或硬电源线绑扎。
在标号方面，线缆应按照计算机平面图进行标号，每个标号对应一条4对芯线。房间和插座位置不能弄错，这是实施中容易出错的地方。建议在两端标号位置距末端25cm处，贴上浅色塑料胶带，用油性笔写上标号或贴上纸质号签，并缠上透明胶带。
另外，布线项目一般需按3%的比例穿备用线，备用线应放在主干线槽内，每层至少一根。穿线完成后，对所有的4对芯线缆进行通断测试。测试时，将两端线缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端将数字万用表拨到通断测试档，两表笔接到一对线缆芯上，在另一端频繁、短暂地接触这对线缆芯。如果持表端能听到断续的声音，表示测试通过。通过这样的测试，可以发现断线、断路和标错号的问题。
最后，布线施工期间，线缆拉出线缆箱后尚未布放到位时，若需暂停施工，应将线缆仔细缠绕收起，妥善保管。这是许多没有规范管理的施工队伍经常容易忽略的地方。
总之，在布线项目中，施工人员需掌握穿线技术，注意各项细节，以确保项目的顺利进行。布线项目中，施工水平的高低直接影响着系统的性能，严重的还要重新返工，如打槽打错了、配线架上的色标标反了以及编号搞错了等，其中穿线技术（如线缆穿过钢管、穿过过渡箱等）是比较常用的技术，现将这方面比较成熟的经验做个总结，供大家参考。
为了保证线缆不被刮破从而造成“短路”，在所有的钢管口都要安放塑料护口。一个可行的方法是穿线人员在施工时应随时携带“护口”，需要时可随时安放，以免因手头没有“护口”而“偷懒”。垂直线缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时，在过渡箱中要绑扎悬挂，避免线缆重量全压在弯角的里侧线缆上，因为这样会影响线缆的传输特性。在垂直线槽中的线缆要每米绑扎悬挂一次。线槽内布放线缆应平直、无缠绕，并且长短要一致。
关于“余线”的问题，线缆在配线箱处的“余线”长短要一致，并且不要过长。最好将余线按分组表分组，从线槽出口拉直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm。需要注意的是，不可用铁丝或硬电源线绑扎。
关于标号的问题，线缆按照计算机平面图进行标号，每个标号对应一条4对芯线，对应的房间和插座位置不能弄错，在实施中，这是最容易出错的地方。经验是，两端的标号位置距末端25cm，贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写上标号或贴上纸质号签后再缠上透明胶带。
另外，一般要按3%的比例穿备用线，备用线放在主干线槽内，每层至少一根备用线。穿线完成后，所有的4对芯线缆应全面进行通断测试。测试可采用下面的方法，把两端线缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔接到一对线缆芯上，在另一端把这对线缆芯频繁、短暂地接触。如果持表端能听到断续的声音就表示测试通过，每根线缆的4对芯都要测。通过这样的测试，能发现断线、断路和标错号的问题。
还有一个需要注意的是，布线期间，线缆拉出线缆箱后尚未布放到位时，如果要暂停施工，应将线缆仔细缠绕收起，妥善保管。这是很多没有规范管理的施工队伍经常容易忽略的地方。
