首先，我们来了解一下光纤阵列的基本结构。它主要由V槽底板、盖板、光纤和胶水等组成。其中，V槽底板和盖板为光纤提供了固定的空间，而胶水则起到固定和保护光纤的作用。
光纤阵列的应用非常广泛，主要包括以下几个方面：
1. 平面光波导：光纤阵列可以应用于平面光波导，如PLC Splitter，大大减少光波导器件和光耦合对准的损耗。
2. 阵列波导光栅：光纤阵列在阵列波导光栅中的应用，可以实现高效的光信号处理和传输。
3. 有源/无源阵列光纤器件：光纤阵列在光纤通信系统中，可以作为有源或无源器件，实现信号的放大、滤波等功能。
4. 微机电系统：光纤阵列在微机电系统中的应用，可以实现高密度、高精度、低损耗的光信号传输。
5. 多通道光学模块：光纤阵列在多通道光学模块中的应用，可以提高系统的传输速度和容量。
接下来，我们来看看光纤阵列的加工过程。首先，将光纤放置在V形槽中，并通过粘合剂固定。然后，使用研磨机对光纤表面进行研磨和抛光，以达到所需的精度。最后，对光纤阵列进行测试，确保其性能符合要求。
在加工过程中，需要注意的是以下几点：
1. 核心间距（Core Pitch）：这是指一根光纤与另一根光纤之间的间距，包括相邻通道间距和不相邻通道间距。核心间距的精度对光纤阵列的性能有很大影响。
2. 胶水分布：胶水不仅起到固定和保护光纤的作用，还可以提高光纤阵列的机械强度和耐腐蚀性。
3. 端面研磨：端面研磨是光纤阵列加工过程中的关键环节，它直接影响到光纤阵列的传输性能。因此，要确保端面研磨的精度和均匀性。
随着科技的发展，光纤阵列的应用领域越来越广泛。亿源通等企业不断加大研发投入，推出各种定制规格和光学参数的高可靠性光纤阵列光器件，以满足5G和数据中心建设对高速光传输无源器件产品的市场需求。
总之，光纤阵列作为一种高效、可靠的光传输技术，将在未来光通信领域发挥越来越重要的作用。
什么是光纤阵列？
光纤阵列（英文叫Fiber Array， FA）是利用V形槽（即V槽，V－Groove）基片，把一束光纤或一条光纤带按照规定间隔安装在基片上，所构成的阵列。光纤阵列的加工过程是，除去光纤涂层的裸露光纤部分被置于该V形槽中，由被加压器部件所加压，并由粘合剂所粘合，最后研磨表面并抛光至所需精度。
光纤阵列的结构
光纤阵列FA主要由V槽底板、盖板、光纤、胶水等组合成。
光纤阵列主要应用在哪里？
光纤阵列通常应用于平面光波导，阵列波导光栅，有源／无源阵列光纤器件，微机电系统，多通道光学模块等。其中，光纤阵列是平面光波导分路器（PLC Splitter）重要的部件之一，可大大减少光波导器件和光耦合对准的损耗。
光纤阵列排布装置及方法
1． 基板贴膜
采用1．0MM 或1．5mm JGS2石英玻璃或BF33、 bk7等，放置于贴膜设备上中心进行粘贴，作业完成取出粘贴的基板。
2． 开台阶
产品放置有磨床吸附盘中，四个方向不超出真空盘即可。
3． 开槽
刀具一般使用两种规格刀具，一种是切断刀，另一种是V型刀具，主要是开槽和倒角使用，开槽可以使用60°和90°V型刀，而60或90°也可以使用倒角，一般90°倒角居多。
刀具粗糙度一般选用600目、800目、1000目，开槽 600目或800目均可，切断使用600目、800目，1000目切断刀具用于且端V槽中间的一刀，目的降低V槽的边缘破损。
设备启动后，进行设备刀具具确认，刀片角度一般使用60°或90°两种规格，试刀后60°的刀具范围是58～65°（90°±3°）均可使用，超出以外的角度要更换刀具，若有特殊的角度按照实际要求加工即可。
4． 设备操作
进入设备操作界面选择手动切割（半自动切割），复制后进行粘贴并修改文件名称，修改所需设备切割程序。
操作流程图如下
5． Core Pitch
Core Pitch是指一根光纤与另一根光纤之间的间距，包括相邻通道间距、不相邻通道间距。同时因加工V槽需要高精度设备，通道数越多，pitch精度会相对下降，通过设备测试VG的位置误差，保证产品在加工过成管控。
6． FA装配
把带状光纤，剥出纤芯 ，将光纤放入V槽内盖板固定光纤位置。
7． 胶水分布
一般采用两种或三种胶水进行固定与防护光纤。
8． 端面研磨
研磨端面角度分为－8°或8° ，0°等。一般要求平面度＜200nm，纤高＜200nm，角度范围±0．3°或0．5°等。
亿源通利用精密的加工工艺或刻蚀工艺来实现精确的FA光纤定位和高可靠性，采用精密的自动化和检测设备，引入DISCO切割机、精工FA Core－pitch精度检测仪等，产品100％满足各项可靠性测试，可为客户提供各种定制规格和光学参数的高可靠性光纤阵列FA光器件。亿源通将持续加大研发投入，拓展丰富的产品线，满足5G和数据中心建设对高速光传输无源器件产品的市场需求。
